Το πρωτόκολλο QC με μαύρη επένδυση από ψεύτικο δέρμα PVC της Solamni δίνει προτεραιότητα στην ακεραιότητα του χρώματος-(ο κύριος τρόπος αστοχίας για την επένδυση παπουτσιών), την ομοιομορφία επίστρωσης σε λεπτά υποστρώματα και τη συνοχή της απαλότητας για εφαρμογές άνεσης στα πόδια-.

Έλεγχος παραγωγικής διαδικασίας.Η πάστα PVC (ρητίνη, μη-πλαστικοποιητής μη{0}φθαλικού, σταθεροποιητής, μαύρη χρωστική ουσία και βοηθήματα επεξεργασίας) μετριέται και επικαλύπτεται σε πλεκτό ή μη{1}}υφαντό υπόστρωμα μέσω ενός μαχαιριού-πάνω-ρολό, με βάρος επίστρωσης ελεγχόμενο σε ±3 g/m² πιο σφιχτό από ± 5 g/m² σε {{1}γραμμή ανώτερης ποιότητας-δέρμα λόγω της πιο λεπτής συνολικής κατασκευής. Το επικαλυμμένο ύφασμα περνά μέσα από ένα φούρνο ζελατινοποίησης πολλαπλών-ζωνών (130–180 μοίρες) με τη θερμοκρασία ζώνης να διατηρείται εντός ±3 βαθμών. Το φινίρισμα επιφάνειας εφαρμόζεται με γυαλισμένο ρολό ψύξης ή ελαφρύ ανάγλυφο ρολό στους 100–140 βαθμούς. Η τελική επένδυση ψύχεται, η επιφάνεια-επεξεργάζεται για αντιμπλοκάρισμα (για την αποφυγή συγκόλλησης-σε-ρολό κατά την αποθήκευση) και τυλίγεται με αυτόματη ευθυγράμμιση των άκρων.

Φυσικές και χημικές δοκιμές (ανά παρτίδα, AQL 2.5).

• Πάχος - μικρόμετρο, 10 σημεία κατά το πλάτος ρολού, ανοχή ±0,05 mm.
• Βάρος επίστρωσης - βαρυμετρικό, εκχύλιση με διαλύτη της βάσης, ±3 g/m².
• Δύναμη αποκόλλησης - 180 βαθμού ξεφλούδισμα, λωρίδα 3 cm, 200 mm/min, επίστρωση έως το υπόστρωμα, 5 δείγματα ανά παρτίδα.
• Αντοχή σε εφελκυσμό και επιμήκυνση - μηχανή δοκιμών γενικής χρήσης, λωρίδα 3 cm, 200 mm/min, ASTM D5035.
• Ανθεκτικότητα χρώματος στο τρίψιμο - κροκόμετρο, στεγνό και υγρό, ISO 105-X12, με συγκεκριμένη απαίτηση το λευκό πανί σερβιρίσματος να μην εμφανίζει ορατή μεταφορά μαύρου πάνω από τον βαθμό 4.
• Αντοχή χρώματος στην εφίδρωση - όξινη και αλκαλική τεχνητή εφίδρωση, ISO 105-E04, χρώση σε παρακείμενο ύφασμα πολλαπλών ινών με βαθμολογία μεγαλύτερη ή ίση με 4.
• Αντοχή χρώματος στο νερό - ISO 105-E01, λεκέδες σε διπλανό ύφασμα Μεγαλύτερο ή ίσο με 4.
• Αντοχή στην υδρόλυση - θάλαμος δοκιμής ζούγκλας, 70 μοίρες / 95% RH, περιοδικός έλεγχος για ρωγμές, ξεφλούδισμα, κολλώδη και υποβάθμιση μεταφοράς χρώματος.
• Αντίσταση ψυχρής κάμψης - χαμηλής-θερμοκρασίας ελεγκτής κάμψης, -10 μοίρες, 30.000 κύκλοι, επιθεώρηση για ρωγμές και λεύκανση.
• Αντοχή στην τριβή - Martindale, 9 kPa, επιθεώρηση σε διαστήματα 10.000 κύκλων.
• Απαλότητα - μέθοδος κυκλικής κάμψης ή υποκειμενικός πίνακας αίσθησης χεριού- έναντι εγκεκριμένου προτύπου απαλότητας.
• Συνοχή χρώματος - Φασματοφωτόμετρο ΔE Μικρότερο ή ίσο με 1,0 έναντι εγκεκριμένου μαύρου κύριου, μετρημένο στην αρχή, στη μέση και στο τέλος του ρολού.
• Αντιμπλοκάρισμα - δύο επικαλυμμένων επιφανειών πιεσμένων στους 50 βαθμούς / 1 kPa για 24 ώρες, χωρίς πρόσφυση ή μεταφορά επιφάνειας κατά το διαχωρισμό.

Κανονιστικές δοκιμές.Κάθε παρτίδα ρητίνης PVC επαληθεύεται με K-τιμή και FTIR. Το περιεχόμενο πλαστικοποιητή μη{2}}φθαλικού άλατος επαληθεύεται από το GC-MS. Η τελική επένδυση ελέγχεται με GC-MS για REACH SVHC (συμπεριλαμβανομένων των φθαλικών ενώσεων) και ICP-OES για στοιχεία περιορισμένης χρήσης RoHS. Οι ποιότητες επαφής με το δέρμα{8}}ελέγχονται επιπλέον για εκχυλίσιμα βαρέα μέταλλα και φορμαλδεΰδη κάτω από 75 ppm. Οι αναφορές τρίτων{11}}SGS ή Intertek εκδίδονται κατόπιν αιτήματος.

Σταθερότητα παραγωγής εξοπλισμού.Το εργοστάσιο λειτουργεί 3 γραμμές επίστρωσης PVC (πλάτος έως 1,6 m), 4 φούρνους ζελατινοποίησης πολλαπλών-ζωνών, 2 σταθμούς φινιρίσματος επιφάνειας-, ενσωματωμένους μετρητές πάχους βήτα, ένα πλήρες έγχρωμο-εργαστήριο σταθερότητας (crockmeter, tester εφίδρωσης, υδατόλουτρο) και έναν σταθμό δοκιμής απαλότητας. Αυτή η ρύθμιση υποστηρίζει διακύμανση επίστρωσης{8}}κάτω από 4% και σταθερότητα χρώματος{10}(μεγαλύτερη ή ίση με την κατηγορία 4 ξηρό/υγρό) σε ρολά 100 μέτρων.